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河南塑料易拉罐简述“吹塑法 ”和“流延法”工艺比较

发布时间 : 2016-12-24

来源:http://www.hnjtbz.cn/news/153.html

        产品特点方面:

        1、吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子受到不同程度的拉伸。产品的耐温度性能和热封性能都会受到较大影响,当产品需要蒸煮消毒(如121℃蒸气)时,成型中被拉伸的分子链受热后会有明显的回缩现象,导致产品严重变形,并且会大大降低热封连接处的强度而导致漏袋现象。
        2、流延法生产薄膜(又称未拉伸薄膜)时,分子排列有序,产品冷却速度快,有利于提高产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性,且产品质地较软、较韧;抗冲击性能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。
        3、流延法的生产效率极高,产品质量稳定性好。生产过程中的废料少,且较易实现在线回收边、废料,材料的利用率高。

        4、流延法采用平模头,模头内设有特殊滞留槽,能保证材料流动时的均匀一致,并且通过模头的自动调节装置可自动控制模唇间隙的均匀性,控制精度非常高,较厚的薄膜可控制在±3%以下。而吹塑法采用的环形模头及多层叠加的模芯,对加工精度和装配精度要求非常高且特别难以控制,如果加工及配合精度有微小的误差,无法通过调节来弥补,因此产品的厚薄公差基本在±10%左右,对于200μm厚的薄膜而言也就意味着最薄处为180μm而最厚处可能为220μm,在焊封制袋时,模具的间隙和热封温度无论如何调整都难以保证最厚处和最薄处都能达到必须的封合强度。漏袋现象在所难免,成品率自然很低。


        5、对于熔体强度较低的材料,需采用下吹法、水冷定型。水份烘干不彻底或电晕层选料不当都会导致电晕处理效果差或电晕衰减严重。影响印刷的油墨粘接牢度而导致脱色。流延法采用钢制铸片辊(内通冷却水)对薄膜冷却定型,水分不与薄膜直接接触。

        6、对于需蒸煮(121℃蒸气杀菌)的薄膜,无论流延法还是吹塑法都必须选用耐蒸煮级的原材料。非蒸煮级的材料蒸煮后会导致薄膜变硬、变脆及产生白化现象。既影响薄膜的外观又会导致袋子的耐冲击性和抗压力严重下降,无法达到检测标准和使用要求。
        7、在塑料成型加工过程中,由于受热分解或低分子淅出物极易在口模处产生残留物的堆积。流延法可以很容易地清除而吹塑法膜泡内的残留物只能停机清除。不及时清除极易夹带在膜中,造成内容物中杂质含量超标或在薄膜表面产生明显的划痕。由于吹塑法本身产量低、开车浪费大,如频繁开、停车单位生产成本大幅度上升。
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